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天津石化大项目增产不增污

2010-08-27 08:56

昨天,从天津石化公司获悉,天津百万吨乙烯、千万吨炼油项目投产以来,其国产化装备运行平稳,达到或超过了同类进口产品的水平。项目不仅在经济效益上旗开得胜,而且由于注重生产全过程的污染控制,使整体环保水平进一步得到提升,新建装置实现达标排放,并做到增产又减污。

自大项目投产运行后,天津石化原油一次加工能力由过去的500万吨/年提至1500万吨/年,原油二次加工装置规模也相应扩大。今年上半年,石脑油、汽油、煤油、柴油等产品产量为384万吨,是同期产量的1.8倍。汽、柴油产品质量均达到欧Ⅲ排放标准,并增产了京津地区短缺的高标号汽油和航煤。在做大生产规模、提高产品质量的同时,2010年上半年天津石化万元产值能耗却比同期下降4.9%,这与节能减排的多项举措分不开。

为了挖掘装置最大潜能,天津石化在建设期间将1000万吨/年常减压装置原设计能耗指标由10.8千克标油/吨原油降低到10.6千克标油/吨原油。仅仅是降了0.2千克标油,千万吨炼油满负荷状态下,全年就能节约燃油2000吨。像这样节能减排的设计,在大项目中有很多,如今都发挥了显著的经济效益和社会效益。天津百万吨乙烯和千万吨炼油项目装置在运行过程中,处处体现了节能环保高水平。如大乙烯裂解炉装置每吨乙烯产品能耗的设计值是573.6万千卡,通过一段时间的优化,7月份降至540万千卡,大大优于设计值,为节能减排做出了贡献。

据介绍,由于注重末端治理和资源综合利用,大炼油项目投产后,采用污水回用技术,将项目的含硫污水、含油污水处理后用于装置注水、循环水场补充水以及锅炉用水等,污水回用率前7个月同比提高14.22%。大乙烯各套装置的综合能耗达到了国内领先水平。由于采用先进的尾气回收技术,不仅降低了物料消耗,同时大大减少了废气的排放。

此外,通过加强恶臭和异味控制治理,使用清洁燃料降低污染物排放,以新代老加大锅炉烟气治理以及排污口规范化管理等措施的实行,COD由原来的2171吨/年降到948吨/年,削减近56%,二氧化硫、烟尘和固体可吸入颗粒物的排放量均大幅度下降。

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