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天钢筑起“绿色钢铁”基地

2011-12-26 08:48

■形成年产钢1100万吨、铁1000万吨、材1000万吨的生产能力

■转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标列全国第1名

■今年高附加值产品销售比例达到69.77%,较上年增长4.77个百分点

■年销售收入连续5年平均增长率达42%

本报讯(通讯员 刘晓明) 天津钢铁集团有限公司以科学发展观为指导,转变发展方式,走可持续发展道路,加快建设循环经济十大工程,实施兼并重组提升改造,形成了集国内外最先进技术于一身的8座炼铁高炉、6座炼钢转炉、2座超高功率炼钢电炉、11座连铸机、10条轧钢生产线、6条金属制品生产线及4台烧结机、5台制氧机组等现代化装备系列,钢、铁、钢材及金属制品生产能力全面提升,跨入超千万吨级钢铁企业行列,为促进集团转型升级,提高市场竞争力,奠定了坚实基础。

实施兼并重组提升改造,形成规模优势。以集团控股的联合特钢公司实现全线贯通和顺利投产为标志,集团钢产量达到1100万吨,铁产量达到1000万吨,材1000万吨。统筹整体资源,构建高端高质高新产品结构。集团成立了高新产品研发推广中心,强化产销研衔接,提高产品档次和附加值,打开国内外高端产品市场。围绕用户需求,研制了高档板材、轴承钢、帘线钢、管线钢、大规格高强度预应力钢绞线等33个牌号高新产品,产品应用到韩国、日本、意大利等国家的政府工程及香港金融大厦、上海虹桥枢纽工程及本市于家堡金融区、中新生态城等38项国内外重点工程,“天钢”产品商标作为本市著名商标,品牌信誉得到市场广泛认可。今年,集团高附加值产品销售比例达到69.77%,较上年提高了4.77个百分点。年销售收入连续5年平均增长率达42%。

坚持内涵发展,强化产品成本对标、产品价值对标和市场操作水平对标。以国内同行业领先指标水平为导向,深化内部挖潜,在今年3月份实现吨钢成本降低161.06元水平的基础上,10月份又实现了吨钢成本再降低150元的目标水平,高炉综合焦比等36项关键指标创历史最好水平。按照市场供求波动规律,实行供应和销售的波段操作,合理控制采购节奏和周期,搞好用户服务,及时调整销售结构,提高市场占有率,今年前11个月,成本对标、产品价值对标和市场操作水平对标增效达5.68亿元。坚持节能减排,建设绿色钢铁。自2007年始,投资40多亿元建设trt发电、深度水处理、白灰窑煤改气等循环经济十大工程,充分发挥先进工艺技术、节能措施效能,加强能源介质计量、监督、检查和指标考核,强化生产用能平衡与管控。1—11月份累计回收煤气62.85亿立方米,同比提高8.37%,余压、余热发电1.62亿度,共计折标煤91.07万吨。“负能炼钢”始终保持全国同行业领先水平。据今年全国115家钢铁企业指标排序,转炉炼钢工序能耗、污染物综合排放合格率等4项指标列全国第1名,工业用水重复利用率等21项指标进入全国前10名。目前,天钢正在进行总投资为19.42亿元的新十大节能减排项目,预计项目全部完成后,工业用新水和工业废水排放将实现“双零”目标;利用工业废气自发电量可达2.4亿度;工业废渣全部加工利用再生产;年可节约13万吨标准煤。

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